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          超硬固結磨具制造工藝

          超硬磨料固結磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結合劑固結成的磨具。由于金剛石、立方氮化硼的價格高、具有很好的耐磨性能,用它們制造的固結磨具與普通磨料固結磨具不同,除超硬磨料層外,還有過渡層和基體。超硬磨料層是起切削作用的部分,由超硬磨料和結合劑組成?;w是在磨削中起支托作用的,由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用于連接基體和超硬磨料層,由結合劑構成,有時也可省去。常用的結合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。

          固結磨具的制造工序有:分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結合劑不同,制造工藝也不盡一樣。陶瓷結合劑磨具主要采用壓型法,將磨料和結合劑按配方的重量比例稱量后,置于混料機內混合均勻,投入金屬模具內,在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經干燥再裝入窯內焙燒,燒成溫度一般為1300℃左右。當采用低熔點燒熔結合劑時,燒成溫度低于1000℃。再按規定尺寸形狀準確加工,然后檢查產品。樹脂結合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機上成型,也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時,硬化溫度為180~200℃。橡膠結合劑磨具主要采用對輥機混料,并滾壓成薄片,然后用沖刀沖裁成型;也有的用松散料,投入金屬模具內在壓力機上成型。成型后在硫化罐內硫化,溫度為165~180℃。

          金屬結合劑磨具的制造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種,主要用于超硬磨料固結磨具。粉末冶金法以青銅等為結合劑,混料后采用熱壓或在室溫條件下加壓成型,然后燒結加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬,按電鍍工藝將磨料固結在基體上,制成磨具。特殊品種的磨具有燒結剛玉磨具和纖維磨具等。燒結剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型,在1800℃左右燒結制成。這種磨具結構緊密,有較高強度,主要用于加工鐘表、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料制成的,它的彈性好,主要用于金屬材料及其制品的拋光。


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